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电力设备带电清洗的意义

电力设备带电清洗的意义

一、污秽(垢)对电力设备的危害

  我国电力设备污闪事故和火灾时有发生, 每次污闪都给我们造成了数亿甚至数十亿元的经济损失。

  1) 环境中的微尘沉积在外绝缘表面形成一层污秽物,污层中包含金属微粒、油、尘土和受潮能溶的盐、酸、碱类等物质,当遇到雾、露和毛毛雨等潮湿条件时,污秽层受潮,电导增大,绝缘性能下降。

  2) 裸露的金属表面受空气中氧的作用,会生成一层氧化物,这些氧化物绝缘阻值较大,致使触点电阻上升,进而引起触点温度升高并加剧氧化,到了一定程度就容易产生跳火现象。

  3) 设备附近因静电作用,使微尘极化甚至电离,吸附在带电体表面,极化微尘伸延到一定程度,就容易引起放电。

  4) 触点受灰尘或它物污染造成电阻升高,焦耳热增大,严重时引起火灾。

 

二、电力设备清洗的必要性

  电力是工农业生产和日常生活不可缺少的能源,随着经济的发展和全社会生活水平的提高,人们对供电的能力和质量也提出了越来越高的要求,但随着工业交通的发展和乡村城市化的加速,高压电器设备在污秽条件下闪络和损坏的问题已日趋严重。因此,提高电力设备清洗(扫)的水平,防止污闪和导体接触不良,从而确保安全不间断地供电和安全用电是十分重要的。目前电力系统中的输变电设备和热电厂升压站多安装在露天环境中,用户中的配电设备也多没有采用全密封技术,这些暴露在外界环境中的电力设备在一定的条件下,聚焦在其上的污秽(垢)就有引起事故的危险,因此必须定期对它们进行清扫或清洗。 电力设备的检修方法可分为停电检修和带电检修。 停电检修对更新、改造旧设备无疑是安全可行的,但是每次检修都采取停电操作的方法,诸多现实问题就会暴露出来,如时间上难以安排、停电给供电部门和用电部门带来的经济损失等等都是一笔不小的经济帐,此外,在一些大都市,由于停电在社会上所造成的负面影响更是难以估计。

  面对这些问题,目前越来越多地进行带电检修,而清扫(洗)是带电检修设备的主要手段之一。清扫(洗)方法主要有如下三种:干清扫、气吹及水冲洗。然而,这三种方法都存在着明显的局限性:

------- 干清扫的不足

 

干清扫:对电力系统高压电力设备及线路进行带电抹擦瓷瓶、变压器渗油、电器电柜等之清扫方式,称为干清扫。这种方法存在着以下缺点:

 

1) 劳动强度大,操作难度高,效率低。特别是高压电器设备的

 

清扫,需要投入大量的人力、物力和时间。

 

2) 清扫效果差。只能清除表面浮灰、部分盐份和金属粉尘,却无法清除静电附着物、油渍以及某些腐蚀设备的有害物质等等,对馈线端子排等较密集的结点或死角的污垢则无法清除。

 

------- 气吹的不足

  气吹:这是一种用压缩空气吹扫电器开关柜、馈线端子排等以及用压缩空气将锯沫等绝缘介质喷到被清洗物上, 将污垢清除从而达到清扫目的的清扫方式。 后者主要用于户外设备或线路上的绝缘子的清扫,其局限性表现在:

  1) 清扫效果差。由于操作不便以及喷洗设备的局限,造成大量死角无法清扫到,因此清扫不彻底。此外,锯沫作为一种清扫介质,靠的完全是机械冲力,对粘附力较大的油污等则无法清除干净。

  2) 用锯沫清扫的设备庞大,操作麻烦、难度高,清扫效率低。只适用于部分电压等级的户外绝缘清扫。

  3) 造成环境污染和人体危害。用压缩空气吹扫时,灰尘浮扬,造成环境污染,特别是在有冶金、化工等企业存在的地域作业,有害粉尘的浮扬将会直接危害操作人员的身体健康。

 

-------- 水冲洗的不足

  水冲洗:水冲洗是电力系统以水为介质对部分高压设备带电清洗的一种方法。 这种方法虽然在一定程度上可作为一种有效的防污手段,但无论从电特性,还是从化学特性来看,水介质都不可能是一种理想的清洗介质。这种方法同样存在着一些难以克服的缺点:

  1) 应用范围窄。只适用于 66kv 电压等级的电力设备水冲洗难以进行,对电器开关柜馈线端子排避雷针等则不能用水作介质冲洗。

  2) 技术要求高、操作困难。为了避免在清洗时发生冲闪现象,用水冲洗时必需满足如下条件:A)被水冲洗外绝缘表面的盐密必须限制在一定范围内,因此每次水冲洗前必须测盐密;B)对冲洗用水的水阻有一定的要求;C)冲洗时通常采用双枪跟踪冲洗法;D)周围环境空气的湿度和风力必须满足一定的要求。另外,由于水的电阻率约为 103 欧/厘米数量级,用水作清洗介质时就必须保持相当长的水柱; 电压等级越高, 水柱要求越长, 这就给实际操作带来很大的困难。

  3) 设备和操作人员的安全难以得到充分保障。电气设备上的污秽一经水湿润,其绝缘强度大幅度下降。因此,在实际操作时,难以完全避免冲闪和邻相闪络的发生, 事实上水冲洗在应用过程中已发生过多起人身及设备事故。

  4) 清洗效果不理想。从化学特性来看,用水清洗不掉污垢,依靠的仅仅是水的机械冲击力将外绝缘上的灰尘、金属粉尘等冲走,但对粘附在设备上的油膜及氧化膜却无能为力。从冲洗工艺来看,必须保持相当高的水压以产生足够长的水柱,难免有冲洗死角,使冲洗不彻底。

 

三、电力设备带电清洗维护的目的

 

  1) 通过清洗去除设备表面及深层灰尘、油污、潮气、炭渍等有害物质,防范污闪雾闪事故。

  2) 大大减少更换零件的次数,节省材料、节省时间、节省人力,有效降低维护成本。

  3) 防止设备腐蚀、防止老化、延长使用寿命,提高设备利用率。

  4) 保障设备稳定运行,使用户的正常用电畅通无阻,提高企业经济效益。

 

5) 避免因停电维护而带来的经济损失。

 

6.4 我公司清洗在技术上的优势

 

  清洗在技术上不仅安全可靠,而且与目前采用的清扫方法相比,还具有多方面的优势:

  1) 应用范围广:能清洗各种电压等级的电气设备。只要喷枪口及操作人员与带电体的距离不小于最小安全距离就可进行清洗。 该清洗剂既可用于变电设备清洗, 亦可用于线路清洗及用户配电设备的清洗。

  2) 操作简便快捷:可仅用单枪清洗,对清洗机及液柱长度无特殊要求。

  3) 清洗的安全性与外绝缘的污秽程度无关,因而可清洗各种盐密,各种污秽程度的污垢,清洗时不会引起邻相闪络。

  4) 清洗洁净度高、快速彻底。该清洗剂去油能力特强,可快速溶解粘附在电气设备上的油膜、油泥,进而彻底地去除粘附在油膜上的各种盐份、极化微尘,金属粉尘等有害物质。另外由于使用了绝缘清洗枪,可保持枪口与外绝缘在最佳清洗距离下进行喷洗,且没有死角,所以清洗效果良好。

  5) 在空气湿度大的时候,清洗剂可迅速排除电气设备上的潮气。

  6) 该清洗剂为中性,无毒、无害,在接触空气后1-2小时内即全部挥发干净,不留残液,因而对设备无腐蚀,对人体无害,对环境无污染。

 

6.5 电力设备清洗前后效果比较

 

项目

 

  清洗前 清洗后 效果 电缆架、 电缆、 屏柜、 屏柜顶部、横粱、凹槽

 

  积尘较多 表面光洁,没有灰尘 明显 母排、端子、瓷瓶、变压器、刀闸、开关、接触器、继电器、断路器

 

  表面灰暗,有氧化和腐蚀现象 表面光洁、金属光亮 明显 绝缘子污闪电压(平均 KV) 清洗前 38.5 清洗后 88.0 提高 2.29倍 插头 积尘较多 面光、无灰尘 明显 电路板 积尘多

 

  清洁 明显 累积静电 +3KV(平均) 0.001KV 消除98-100% 软性故障  >98% 明显 硬件损坏下降率 (跟踪统计一年以上) 降低 50%

 

七、专业清洗剂

 

7.1 XL-881 绝缘清洗剂

 

1) 安全性:清洁剂的闪点>61℃,不自燃不助燃,且 PH 为中性,对金属、橡胶、塑料、陶瓷无腐蚀。

 

2) 可靠性:清洁剂的绝缘电阻>1×1011Ω(100 千兆欧) ,并有助于提高被清洁维护设备的绝缘值。

 

3) 耐压性:清洁剂的耐压>29.5KV/mm,对各种设备在带电或者停电情况下清洗都能达到安全性。

 

4) 易挥发:清洗剂应能够快速挥发,并且挥发过程中不引起设备表面出现结晶、凝露等现象,挥发残留量极少。

 

5) 强去污:清洁剂有较低的表面张力,能迅速溶解固体油污,解离各种污垢,将其流动带走,KB 值达到 58。

 

6) 符合环保要求: 无色无味无毒透明, 对人体无害, 且对眼睛、皮肤无刺激性;不含三氯乙烷、氟里昂、四氯化碳等 ODS(消耗臭氧层)物质。

 

7) 清洗电压范围:可用于 500KV 以下电力电气设备带电清洗。

 

7.2  XL-886 绝缘养护剂

 

XL-886 是专用于在有盐、酸、碱、氨气、灰尘及高温,潮湿等污染的恶劣环境下使用的各种电器开关、触点、接点、插座等元件的特殊保护剂。电器设备由于受到恶劣环境的影响,经常会造成锈蚀、氧化、打火、漏电,以及造成短路而酿成严重事故,甚至导致重大经

 

济损失,XL-886 绝缘养护剂是解决这些难题的最新高科技产品。 我们通过 XL-886绝缘养护剂做一个漏电保护的极性试验,在一个接通电源的插座里喷入保护剂后,接上照明灯,把它放到水里,照明灯不但依然正常照明, 而且通过仪器测试取得漏电数据会稳定的逐步下降。正常情况下,通上电源的物体放到水里,会迅速的加速漏电,从而造成短路发生故,但经过 XL-886绝缘养护剂漏电保护处理后,不但非常有效的防止了电器设备的漏电,而且提高了电器设备的接触性能。

 

产品说明:

 

1) 透明液体;不易燃。

 

2) 体积电阻率:大于1×1011Ω.cm。

 

3) 在设备表面形成保护膜,具有防止电器设备锈蚀、氧化。