一、管道（断流）清理作业工艺
1、前言：我公司采用的管道清理方式改变了以往管线化学循环冲洗作业工艺的弊端，不需要使用大量的清洗剂浸泡管线即可达到管线清理的效果，对于一般成品油（柴油/重柴油、汽油、航空煤油、机油）等成品油管线来讲，使用化学清理试剂在管道内停留溶解的时间10-20分钟即可，而以往整条管线浸泡在清洗剂中随着管线长度和直径的增加，管道循环冲洗的难度和耗水量也随之增加，清洗试剂也需要根据特定比例与水进行调配，造成大量的污水处理费用和耗材成本费用，而管道壁的内表面实际算下来并不多，以一条DN100长度100米的管线为例，管道内壁的面积仅为31㎡，如果每升清洗剂的可作业量为5-7㎡，那理论上的清洗剂用量5升足以。但为了满足循环而住满管线的条件，则需要用100米管线需要的水量（780升左右）按5:1的比例（需要140升清洗剂原液）来调配清洗剂，这其中还不包括循环清理需要架设的回路（回路也需要充满清洗液满足循环需要）。以此对比单清洗剂原液的消耗用量足足多出了经30倍，浪费了大量的钱财，随着环境保护责任的普及和公共社会对环境的需要，节能减排才是工艺需要进步的根本，通过我公司10余年的行业经验及现场实践和完善，最终诞生了一种新型清理工艺，管道断流化学清理工艺，且目前已完成最远执行作业距离可达1㎞以上，作业质量经过了各种难度的考验，工艺成熟，因其工作性质我们称之为管道断流式化学清洗，其工作时间的缩短及作业成本的降低有着显著的提高。该工艺仅适用于DN25-DN150的管线清理作业。
2、清理原理
所谓断流清理工艺，即改变之前管线满注清洗试剂后循环冲洗的作业条件，改为管道内一距离截面的断流来进行循环冲扫管线。器工作原理就是在管线的一端形成一定压力的真空及风速，依靠负压风速作为动力将管线另一端的清理试剂抽吸进管道，由于负压作用下管道内液体流动产生的拉力和液体的不可压缩性，在一定的长度内可以保持管道内一定范围截面的清洗剂流体不受重力影响，保持满管形态在管道内流动的方式，完成化学清洗试剂在管道内冲扫的作用。
3、作业参数
3.1 管道内气体吹扫流速因够满足≥20m/s，液体吹扫流速应满足≥3m/s.
3.2 管道使用清洗剂冲扫时应注意单次清洗剂的用量，确保清洗试剂在管道内两端横截面长度不宜超过2米。
3.3 管道冲洗次数应至少10次以上，每次间隔时间应至少满足（“长度”除以”现设备满足流速”的时间）
3.4 管线干燥通风前应确保管线处于排空状态，且管道内气体检测指标符合可燃气体≤1 % LEL
3.5 管线负压气体吹扫时管道内吹扫压力x至少满足（-0.06 ≥ x ≤ - 0.08）兆帕。
