高温高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境、不受施工环境影响等特点。
我国的清洗行业多年来一直处于手工清洗的落后状态，人工清洗存在着清洗成本高、人工费高、人工进罐还会带来人身伤害且效率低、污染环境、清洗不彻底等问题，如（煤气管道内有好多化学成分—煤焦油、奈、煤灰、铁锈、氧化铁等化学成分，成分复杂没有一种化学原料能同时化解这些成分，这就给清洗带来了难度）还有传统的人工清洗只能把费油抽完后用锯末和棉布及面团擦擦罐底，传统的动火清洗只是使用蒸汽蒸一下或者是注水(注水可以起到动火效果，但是如果是300m—5000m的罐那产生的污水怎么办，单算污水处理费就是天价，无形当中就增加了投资费用)，蒸汽是静态蒸洗只能把局部厚的油垢通过高温融化顺罐壁流到罐底，罐壁上挂的还是有油迹，（如我们去洗澡在澡堂里汗蒸、桑拿，蒸的全身大汗淋淋，但是身上的泥还是掉不下来，还要通过搓背的给搓背才能把身上的泥搓下来，搓背时还要添加去泥剂、肥皂、洗发膏等，这说明一个道理，就是蒸解决不了挂在罐壁上的油泥，必须给他外力加上清洗剂才能达到彻底清洗的目的）所以无论是蒸、檫、面团粘挂在罐壁四周的油泥根本清洗不了，挂在罐壁上的残油会造成油气反弹，给动火改造带来危险。尤其是汽油罐和化工罐，经过长期侵泡已经渗透到在碳钢壁内部，单纯的蒸洗或用水侵泡是达不到彻底清洗的目的，及时当时达到动火改造条件，一但经高温动火改造油气反弹，可燃气体迅速上升超标就会造成安全隐患及闪爆。柴油罐、粗苯罐罐壁上的油泥高达3厘米多，罐底更厚，总的油泥面积比罐底还多，汽油挂在罐壁上的氧化铁和锈比罐底面积也多，原油和重油罐壁上油垢更多，人工清洗只是罐底清洗是达不到彻底清洗的目的，也远远不能满足现代社会日益增长的石油化工行业的发展及环保清洗要求，人工清洗还会带来人身伤害给国家和个人带来巨大的损失。
全自动三维高温高压水射流清洗是我公司采用德国DMJ的高科技清洗技术，设备先进、技术一流、无需进人、无论是地上罐还是地下罐、无论是15m还是10万m、罐体高度和直径无论多高、罐口直径无论是4英寸还是60厘米都能从上而下自动高压高温旋转清洗，达到彻底清洗的目的，目前，高温高压水射流清洗在我国工业清洗中达到15%，并且正在迅速增长。随着国家环保和现代石油化工行业对清洗行业提出的清洗洁净率及环保要求的不断提高，高温高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
一、高温高压水射流油罐清洗的特点
高温高压水射流"是指通过高压水发生装置将水加温、加压至数百个大气压以上，再通过德国专用360°旋转喷头喷射装置喷射到罐壁、罐顶及罐底，这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，再加上进口动火清洗剂(清洗剂是国外针对不同的介质配备不同的清洗剂，特点是和罐内可燃气体起中和反应，可在一定的时间内完全中和罐内可燃气体，使罐内达到安全值、可燃气体为零、一氧化碳为零、硫化氢为零，彻底达到动火改造条件)，可以完成不同种类、不同介质的清洗的任务，清洗完毕后罐内洁净如初均能达到动火改造条件，油气浓度为油气爆炸下线的0%ppm，毒气为零，氧气浓度为19.5%——25%之间。
高温高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有如下优点：
1、水射流的压力、流量和温度可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。
2、高压、高温水和动火清洗剂和罐内介质中和清洗排放，不会造成二次污染。
3、罐体洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
4、清洗成本低，即高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备。
5、高温、高压水射流清洗用途广泛。配备专用360度自动旋转喷头，可使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流，对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行彻底地切削、破碎、挤压、冲刷，达到完全清洗的目的，根据设备内壁结垢和不同介质的性质及特点，配以相应的进口环保复合型动火防爆清洗剂，可使各种介质罐达到动火条件和最佳清洗效果。避免了人员进罐清洗带来伤害和危险，清洗作业安全、清罐时间短、没有污染、底沉淀物及废渣全部清除，经济效益显著，设备适应各种石油化工罐、汽油罐、柴油罐、乙醇罐、食品罐、原油罐、各种管道清洗，适应规格10立方米——10万立方米，地下储罐和地上储罐、地下管道和地上管道均可。也是唯一不用人进入油罐的自动清洗设备，能够100％清除地下及地上储油罐内的残渣、污垢和油泥，给地下及地上油罐清洗行业带来了一场革命性的机遇。
6、与化学清洗和人工清洗不同是，高温、高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境，同时罐壁、罐底、灌顶都能达到彻底清洗的目的。
二、高温、高压水射流清洗技术在油罐清洗中的应用
在我国，高温、高压水射流清洗技术已经在石油、化工、加油站清洗中得到了广泛的应用。高压水射流清洗的对象包括：
1、管道类：即进出油管、排污、输油、排气、油气回收管道；
2、盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种罐、槽、舱等工业容器；
3、公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等。
