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机械化储罐清洗的必然趋势

机械化储罐清洗的必然趋势

彻底杜绝安全事故,储罐机械化清洗的必然优势

前言:

    随着国家安全及利益的不断凸显和完善,工业安全已经是各行各业最为关注的重点,国家也在不停的督促和检查中总结经验和教训,对相关行业进行了无数次的检查、教育和优化,更不乏因为安全事故而破败的企业公司,甚至是牢狱之灾。在国家对于行业安全日趋重视的今天,工业清理领域也随之迎来了前所未有的变化,人命大于天!这是现在各行各业都在宣扬的重点,而危化品行业里的受限空间作业,特别是化工储罐类的清理、改造、动火以及拆除作业,向来是行业里最危险的一项作业,责任重大,也是所有检维修以及动火作业的第一步,这一步做的好不好,直接影响到后期整体作业的安全性,所以储罐清理行业需要真正规范、流程、标准化的作业方式来

满足整个作业安全,以及人身作业安全的要求和责任。

从改革初期各行各业不断量化里,由于市场的空缺和市场机械化程度的发展、施工规范、施工理念的不完善,人工清罐是当时行业的必需品,也因其价格低廉、周期短、操作简单,一直受到清罐行业的青睐,但随着安全事故的频发和行业质量要求的不断提升,国家不断完善和补充了各种规范和制度来约束工业清理行业的安全,引导走向更加健康化、安全化、标准化和职业化的专业化道路,人工清罐的这些优势随着科技化的不断进步已然消失!机械化储罐清理也摆脱了各种施工条件的限制,可以完成更高质量和难度的清理作业,特别是动火作业的需要,储罐机械清理的优势已经成为必然。

 

一、储罐机械化清理与人工清理的优势优势,受限要从人工清理的作业特点说起:

 

1、人工清理的特点:

以往的人工清罐,往往是在打开储罐人孔,对储罐进行了罐底料注水排空或者机械抽吸至不能抽吸后,用人工佩戴防毒面具直接进入储罐,使用扫把或铜/铝铲、铜/铝桶来收集罐底污渣、底泥,然后人工锯末或抹布来擦拭罐底,这在以前储罐不需要动火改造,仅仅是达到基本清理的目的上是可以满足的,如果遇到了需要动火改造处理时,往往也只是局部改造,周期短且储罐的受热挥发油气时间有限,故而仅仅是清理完罐底自然或机械晾干10天甚至是1个月来让罐底自然氧化生锈后,将锈渣泥底再次清理一遍即可动火,这在以前的简单动火作业中式可以满足的,在如果牵扯到复杂的动火拆除作业时便有些余力不足,很多事故也随之出现,比如一个油罐在人工进行了简单罐体擦拭清理后,直接卖给了当地的废品回收,而废品回收自然要对储罐进行二次拆解或擦拭,当人进入擦拭或动火拆除时,仍然发生了窒息死亡、中毒、甚至爆炸的事故,此类事故比比皆是,这都是因为清理工艺不能满足后期动火作业的需求,存在油气和有毒有害气体挥发的局限性:1、用抹布或者简单的清理出了储罐的底泥,但罐体本身存在的可燃气体挥发并未解决,因为人工擦拭只是擦拭到了表面,但储罐的表面是凹凸不平的,清理不可能彻底;2、储罐的罐壁单靠人工是清理不到的,除非搭设脚手架,而罐底虽然是经过擦拭除了凹凸不平的底板表面不能擦拭到位,虽然也擦拭了但油质的渗透是会留在罐板本身的,在受热和自然晾干的过程中仍然会被释放出来;3、人工清理是大量的体力劳动,虽然现在市面上各类呼吸防护器具应有尽有,比如送风式呼吸面具,长管正压式呼吸面具这类较为清洁安全的呼吸面罩都不适合人工储罐清理作业,因为在作业过程中由于半蹲和蹲起、擦拭等的作业身体处于不断地扭摆和拉扯状态,需要消耗大量的空气和体力,送风式呼吸面具送风长度距离不够会导致缺氧,而且需要身后拖拽一根送风管到处走动,人工清罐有需要大量人力在罐内操作,由于面罩的阻挡视野也极度受限,风管不久变会在受限空间内纠缠不清,而且身后拖着软管人工作业便会不适更加劳累,影响擦拭质量。正压式呼吸面具最为安全,呼吸的是罐外空气且不受距离限制,但同样影响人员的大幅度活动,甚至会造成员工在罐内监管不力的条件下脱掉面罩以方便干活。所以人工清罐往往只会携带过滤式的防毒面具,否则就会造成员工作业不适施工不顺,工期延长或者人员过渡劳累影响安全和质量。过滤式防毒面具的有效时间也受老板为员工配置的呼吸器具质量影响,市面上过滤式面具在密闭空间作业的有效时间最长也仅为半小时,耗材的选取和更换尤为重要4、人工擦拭罐体表面本身就不能擦拭彻底、擦完以后粘油带布,如果仅是因为罐底念旧淤积污泥影响使用,人工清理后完全可以直接投入使用,但在需要高质量的动火作业时只能清理储罐后选择晾干储罐,但油气挥发是一部分轻质组分在通风条件下自然挥发,另一部分轻质和重至渗透的成分只有在受热过程中才会剧烈快速挥发,造成安全隐患,由此可见人工清罐在一定程度上存在质量无法达标,只能选择在少量局部动火改造和单一动火点改造时可用。5、人工清罐需要6-7个人才能快速完成擦拭作业,罐越大人工擦拭成本越高,也越不好管控受限空间的风险,随着人工成本的增加和安全风险责任增加,人工健康风险、安全风险,完全适应不了现在的快速的设备更迭需要和工艺变化。6、人工清罐因为施工机具和作业性质的决定,一般没有使用高压水射流对罐底板进行冲洗的条件,因为冲洗后的污水单靠人工难以被清理到位,故而掩耳盗铃人为靠抹布搓抹即可将罐板清理到位。

 

二、机械清罐的特点

 

1、机械清罐在一定程度上摆脱了高劳力作业,机械化程度高,人力只起到辅助作业,故不需要投入大量人力即可满足作业需求,而且根据作业需要,可以满足无人工进入作业或人工安全进入简单作业的条件下完成机械化清理,由此分为了人工辅助机械化操作清理方式和机械自动化清理方式,根据现场条件不同可以相互配合也可以单独使用,以减少人工进入受限空间的时间和风险。2、所有环节都是标准化和流程化操作,不受员工思想行为的限制,杜绝行为违规,机械化的操作也不向人工搓抹那样易出现纰漏,机械化操作质量标准统一可靠、完成率高。3、机械化操作解决了高劳力、高风险的标签。在总体时间上,人工清罐和机械清罐也要差很多,比如需要动火作业时机械清罐直接风干储罐即可达到动火条件而且可以是整体动火,但人工清罐则需要凉干储罐至少10-15天,甚至要一个月。4、施工难度上机械清罐可以直接清理到罐壁整体,而人工清罐必须要在罐内搭设脚手架,反而增加了储罐清理的难度和作业风险。5、机械化的操作设备全部满足防爆标准,杜绝了人工疏忽或刻意的违规行为。6、清理效率高,以3具1000方储罐清理为例,如果要把储罐整体包括罐壁全部清理到位,3具储罐作业完成仅需7天左右,流程且简单,人工清理还要在储罐底清理完毕且彻底干净后再大量人工进罐搭设脚手架,还要增加高空作业影响作业时间,流程繁琐,清罐不到位还易造成人身伤害和其它事故的发生概率,整体作业下来至少12-15天,还要看清罐工人的整体素质和质量,风险处于不可控状态。

 

三、储罐机械清理及人工清理对比(以3000m³为例)

人工清罐:满足普通清理,无法达到动火条件,清理位置受限,清理后罐内气体无法达标,受限空间作业人多,安全风险大,作业周期2-3天,前期通风2-3天,后期晾干3-5天,初步达到简单动火条件,不可长时间动火,否则会造成大面积受热油气挥发。

人工辅助机械清罐:满足普通清理及各种条件动火清理,清理范围不受限,清理后罐内气体达标,用人少安全风险小,作业周期2-3天。

 

自动机械清罐:满足普通清理及各种条件动火清理,清理范围不受限,清理后罐内气体达标,人员不入罐安全风险小,作业周期3-4天。

综上从三种清理方式的局限性及施工特点等可见,人工清理随着社会科技化程度的提高,已然不能满足现代化清罐的高标准要求,且最早使其的人工清理成本低廉的优势随着人身安全代价的提高及用工成本的增加,那些早期人工清罐的优势荡然无存,机械化清罐是科技现代化的产物,也是保障企业安全和人身安全必然的发展趋势。